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家具生产自动喷漆线生产有哪些工艺
- 2020-07-30-

喷漆生产线简称喷漆线,它的作用是给需要喷漆的设备或零件等建立一个安全、环保的喷涂生产线。

自动喷漆生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。

前处理设备-水分烘干室-喷漆室-油漆烘干室-强冷室-输送设备-电控装置

喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

用户消费规模及同比增速:通过对过去连续五年中国市场喷漆生产线行业用户消费规模及同比增速的分析,自动喷漆生产线的成长率逐步提升。

对于现代化的喷漆线,一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10mg/m3)等要求;近年来随着环保要求的严格,水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道,我国粉末涂料年产量已达6万t,仅次于美国、意大利和德国,跃居世界第4位。我国从80年代以来,已先后引进500多条粉末喷漆生产线、按当前状况来看,应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末喷漆设备国产化已成为我国喷漆行业迫在眉睫的课题。

领市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务,要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务,涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作,更好地为用户服务。生产出结构紧凑、可靠、高效、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线,并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我们的目标。我们要持续地研究和开发涂装设备,确保涂装生产线的技术不断完善,力争领先地位,为我国涂装事业的发展作出应有的贡献。

全自动喷漆生产线已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。我国塑胶手动无尘喷油生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程.

公司主要经营:

前处理系统:喷淋式、槽式、潜游式、燃油燃气热水炉

烘干固化系统:烘箱(热风循环、燃油、燃气、燃柴、烘箱及申热烘箱)高温体验炉、粉末喷涂自动生产线、喷涂自动生产线及油漆烘干烘道、粉末固化烘道。

粉末回收系统:单级滤芯回收系统、多单元小旋风十滤芯二级回收系统、大旋风回收系统、自动粉末闭路系统。

电泳涂装系统:电泳槽、超滤装置、冷却循环系统、阳极系统、电源系统。

标准设备:粉末喷枪、油漆喷枪、电动往复升降机、半自动筛粉机、自动喷粉枪、喷漆枪。

环保设备:各种废气废水处理设备、挂具自动清洁焚烧炉、超声波清洗机